2020年3月8日，上海寶鋼高爐發(fā)生火災事故，經調查發(fā)現是由于熱風爐短管內襯脫落，造成管道爆裂，高溫熱風直接噴涌而出形成火光，直接損失達上千萬；2019年10月31日，吉林磐石一鋼鐵廠發(fā)生高爐爐頂爆炸事故，造成工人1死2輕傷；2019年5月29日，南昌一高爐煤氣管道發(fā)生燃燒爆炸事故，直接導致現場人員1死9傷。根據冶金行業(yè)事故分析，高爐區(qū)域是一個事故多發(fā)地，一旦發(fā)生危險，將直接造成巨大的生命財產損失。
經過此前項目經驗以及多方實地調研了解到，目前高爐區(qū)域普遍存在隱患排查不及時、排查效率低等問題。傳統(tǒng)排查方式大多是通過人工肉眼觀察、敲擊外殼聆聽以和人工打點，過于依賴經驗判斷，并且人工排查方式無法及時發(fā)現缺陷位置，難以確認現場風險程度。特別是高爐、熱風爐和熱風管道等位置的耐材缺陷位置如果未能及時發(fā)現，則在上千度的高溫環(huán)溫中極易讓缺陷點迅速擴大，導致耐材和外殼被燒穿，發(fā)生嚴重的安全事故。并且在發(fā)現問題后若是無法判斷現場風險程度，則容易讓檢修人員陷入巨大的安全風險之中。對于目前高爐區(qū)域的安全防護而言，做到“早發(fā)現、早處理”是有效防止事故發(fā)生的重要方式。因此對于冶金用戶而言，一套能夠實時監(jiān)測高爐區(qū)域各個關鍵位置健康狀態(tài)的系統(tǒng)是必不可少的。
高爐是用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸5部分。煉鐵初期階段，將人工制成的燒結礦或者球團作為煉鐵基本原料，與焦炭、煤粉等輔料一同從高爐頂經撒料機均勻鋪灑進高爐內部，然后經由熱風爐產生的高溫熱風（1400℃）通過熱風管吹入高爐內。高溫促使焦炭產生的一氧化碳與燒結礦中的氧化鐵發(fā)生還原反應分離出鐵元素生成生鐵水，待煉鐵工序完成后從爐底出鐵口位置一同放出鐵水和渣鐵，釋放過程中使用撇渣器進行渣鐵分離，最終由鐵水罐或魚雷罐運輸至轉爐區(qū)域精煉成鋼。
煉鐵是一個持續(xù)運作的過程，現代化高爐從開始投入使用至壽命終結這一段歷程一般長達十幾年甚至二十幾年，除了檢修以及特殊事故導致停爐，其它情況下都需要保障高爐正常使用，因此在高爐出現異常狀態(tài)之前對其進行及時、有效的提前預警顯得尤為關鍵。
