在石油化工企業(yè)中，許多反應(yīng)釜壓力容器處在高溫高壓條件下工作。為了保護(hù)壓力容器外殼在高溫狀態(tài)下免遭內(nèi)部工作介質(zhì)的腐蝕，往往在高溫壓力容器內(nèi)部加上防腐和隔熱內(nèi)襯材料。然而這些襯里在生產(chǎn)過程中長(zhǎng)期受高溫高壓高速流動(dòng)介質(zhì)的沖刷，極易損壞。若襯里發(fā)生鼓包、裂紋、掏空、脫落等情況，一方面介質(zhì)可直接腐蝕壓力容器器壁，另一方面襯里熱阻減小，壁溫升高，會(huì)使器壁鋼材強(qiáng)度下降，從而導(dǎo)致裝置變形、傾斜甚至倒塌。采用紅外熱成像技術(shù)在壓力容器的運(yùn)行時(shí)對(duì)壓力容器進(jìn)行在線檢測(cè)，可以及早發(fā)現(xiàn)襯里的損傷，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，排除生產(chǎn)過程中的安全隱患。
高溫壓力管道在石油化工廠和電站得到廣泛應(yīng)用，時(shí)有泄漏和爆炸事故的發(fā)生。引起壓力管道泄漏和爆炸事故的主要因素包括腐蝕、介質(zhì)沖蝕、焊縫中的焊接缺陷開裂、應(yīng)力腐蝕開裂、材料劣化和閥門破裂等。大量事故統(tǒng)計(jì)顯示，腐蝕和介質(zhì)沖蝕是引起壓力管道泄漏和爆炸事故的主要原因，約占總事故的50%。因此，采用有效的無損檢測(cè)方法及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力管道母材上由腐蝕和沖蝕引起的局部壁厚減薄缺陷，并將這些管道進(jìn)行更換，是確保壓力管道安全運(yùn)行的重要手段。X(或γ)射線、超聲和紅外熱成像檢測(cè)技術(shù)均適合于壓力管道壁厚減薄的檢測(cè)，而熱成像儀檢測(cè)由于具有非接觸、快速區(qū)域掃描和對(duì)人無傷害的優(yōu)點(diǎn),在高溫壓力管道內(nèi)部蝕坑和壁厚減薄缺陷的在線檢測(cè)方面具有潛力。
