近幾年來(lái), 鋁箔包裝的使用方法已被廣泛應(yīng)用在食品、藥品、油品等多個(gè)領(lǐng)域。在歐美國(guó)家, 鋁箔在包裝方面的總需求量已經(jīng)占到了70%。鋁箔包裝的密封性是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要因素。然而在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鋁箔封口的過(guò)程中, 經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)密封不嚴(yán)泄露等情況, 而且這種微小的鋁箔漏氣、漏液缺陷是很難用肉眼識(shí)別的。鋁箔密封不嚴(yán)會(huì)使產(chǎn)品變質(zhì), 不僅影響消費(fèi)者的身體健康, 也會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失, 這就需要對(duì)鋁箔包裝進(jìn)行密封檢測(cè)。
目前針對(duì)鋁箔密封閉合區(qū)域的檢測(cè)手段主要通過(guò)人工或者單點(diǎn)測(cè)溫法、水檢法等。但是目前的檢測(cè)方法都存在缺陷。最常用的是人工檢測(cè)，當(dāng)鋁箔在瓶口內(nèi)時(shí)，只憑肉眼根本就分辨不出有無(wú)鋁箔，必須把瓶蓋擰下才能知道，這種辦法既增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本又降低了生產(chǎn)效率，由于是人工檢查，因而還存在漏檢的風(fēng)險(xiǎn)。而單點(diǎn)測(cè)溫法只能判斷鋁箔的缺失而不能判斷鋁箔所有密封面的密封性能, 會(huì)導(dǎo)致漏檢。對(duì)鋁箔封口所有接觸表面所形成的密封閉合區(qū)域的密封性能實(shí)施檢測(cè), 才能可靠地判定鋁箔密封性能的好壞。
如果能直接看到整個(gè)密封效果，那是否密封好的問(wèn)題不就一目了然嗎?幸運(yùn)的是，格物優(yōu)信紅外熱成像儀能夠幫助解決這個(gè)問(wèn)題，它可以成為生產(chǎn)線上的“眼睛”，紅外成像技術(shù)可重復(fù)精確地繪制熱圖像，可用于識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷；可以顯示整個(gè)畫(huà)面中被測(cè)待封口的形狀以及溫度分布。大多數(shù)情況下，采用鋁箔實(shí)現(xiàn)密封時(shí), 通過(guò)外部高溫均勻加熱鋁箔促使鋁箔與被密封端面在高溫下實(shí)現(xiàn)黏合并形成密封閉合區(qū)域, 通過(guò)密封區(qū)域的閉合保證密封的完整性。使用紅外熱像儀進(jìn)行觀測(cè)時(shí)，由于密封好后的區(qū)域與未密封好的區(qū)域溫度有明顯差異，在熱圖像上呈現(xiàn)出來(lái)的溫度分布、端口形狀就各有差異。下圖即是用紅外熱像儀拍到的油瓶瓶口密封情況，可以看到密封好的瓶口是一個(gè)完整的圓環(huán)，而不合格的密封圖像上圓環(huán)出現(xiàn)多個(gè)缺口、斷連、鋁箔融化不均勻等情況。熱像儀還可以和圖像識(shí)別技術(shù)、機(jī)械自動(dòng)化相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)封口系統(tǒng)智能化。
格物優(yōu)信熱像儀鋁箔封口密封性檢測(cè)，不僅可以讓生產(chǎn)者提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給客戶(hù)而且節(jié)省了大量的時(shí)間。質(zhì)量保證的目的是查找問(wèn)題然后快速高效地解決問(wèn)題，以避免阻礙生產(chǎn)、故障停機(jī)和/或不合格的包裝或產(chǎn)品離開(kāi)工廠。投資于改善質(zhì)量保證，能為組織節(jié)省寶貴的時(shí)間和金錢(qián)。
