近日，南京鋼鐵高爐主皮帶智能升級(jí)項(xiàng)目傳來捷報(bào)——由格物優(yōu)信自主研發(fā)的皮帶綜合智能檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行上線。該系統(tǒng)成功攻克冶金行業(yè)皮帶撕裂、跑偏實(shí)時(shí)非接觸式監(jiān)測難題，標(biāo)志著我國在工業(yè)傳輸帶智能安全防護(hù)領(lǐng)域取得關(guān)鍵技術(shù)突破。
在煉鐵工藝流程中，高爐主皮帶承擔(dān)著每小時(shí)千噸級(jí)原料輸送重任。傳統(tǒng)人工巡檢存在響應(yīng)滯后、精度不足等痛點(diǎn)，毫米級(jí)撕裂可能引發(fā)災(zāi)難性事故。格物優(yōu)信技術(shù)團(tuán)隊(duì)依托在工業(yè)視覺檢測領(lǐng)域9年技術(shù)積累，創(chuàng)新打造”光-機(jī)-電-算”四位一體解決方案。系統(tǒng)通過部署多光譜工業(yè)相機(jī)陣列，配合自主研發(fā)的激光定位裝置，可發(fā)現(xiàn)毫米級(jí)的縱向撕裂的三維監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。
南京鋼鐵客戶皮帶撕裂檢測設(shè)備安裝現(xiàn)場
現(xiàn)場檢測到的撕裂報(bào)警圖
該系統(tǒng)的技術(shù)突破體現(xiàn)在三大維度：
- 毫秒級(jí)響應(yīng)機(jī)制：采用400萬像素高速工業(yè)相機(jī)，每秒采集120幀高清圖像，結(jié)合專利型柔性補(bǔ)償光源，即使在粉塵濃度達(dá)200mg/m3的惡劣工況下，仍可精準(zhǔn)捕捉毫米級(jí)級(jí)撕裂損傷。從異常發(fā)生到系統(tǒng)報(bào)警的響應(yīng)時(shí)間僅僅需零點(diǎn)幾秒。
- 智能診斷體系：內(nèi)置的深度學(xué)習(xí)算法已訓(xùn)練超50萬組行業(yè)數(shù)據(jù)，可智能區(qū)分皮帶正常磨損與事故性撕裂，誤報(bào)率控制在0.02%以下。獨(dú)創(chuàng)的”三級(jí)預(yù)警模型”支持自定義報(bào)警閾值，實(shí)現(xiàn)從輕微損傷到重大險(xiǎn)情的分級(jí)處置。
- 可定制（全生命周期管理：系統(tǒng)搭載的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，支持遠(yuǎn)程控制32個(gè)檢測模塊參數(shù)，歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)長可達(dá)10年。通過與PLC系統(tǒng)的深度集成，已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟停設(shè)備、聯(lián)動(dòng)噴淋裝置等20余項(xiàng)智能控制功能。）
“這套系統(tǒng)真正實(shí)現(xiàn)了從被動(dòng)搶險(xiǎn)到主動(dòng)防御的轉(zhuǎn)變。為設(shè)備健康度評(píng)估提供重要依據(jù)。
格物優(yōu)信工業(yè)檢測事業(yè)部總經(jīng)理透露，該技術(shù)平臺(tái)已形成模塊化架構(gòu)，可快速適配火電、煤礦等不同場景需求。也可為部分集成性客戶提供模塊化的設(shè)備和接口，為算法持續(xù)優(yōu)化提供支撐。未來將重點(diǎn)開發(fā)AI預(yù)測性維護(hù)功能，助力工業(yè)企業(yè)向智慧運(yùn)維轉(zhuǎn)型。
此次項(xiàng)目成功實(shí)施，再次驗(yàn)證了格物優(yōu)信”將實(shí)驗(yàn)室建在車間”的研發(fā)理念。隨著二期智能診斷中心的建設(shè)完成，企業(yè)將為客戶提供從設(shè)備監(jiān)測到?jīng)Q策優(yōu)化的全鏈條服務(wù)，持續(xù)推動(dòng)工業(yè)安全防護(hù)體系向數(shù)字化縱深發(fā)展。
