在常規(guī)的鐵水包、魚雷罐、鋼包等高溫容器的耐材防穿包熱成像預(yù)警系統(tǒng)中。市面上有常規(guī)熱成像監(jiān)控系統(tǒng)及專用的高溫容器耐材防穿包預(yù)警系統(tǒng)。常規(guī)的熱成像預(yù)警系統(tǒng)只能進行高溫告警在實際使用中經(jīng)常會產(chǎn)生誤報，且不能對高溫容器的使用情況次數(shù)，使用的溫度曲線變化進行跟進，在實際中并不能滿足實際測量的需求。
那么需要一套解決冶金行業(yè)，高溫容器智能識別，安全診斷的輕量化管理系統(tǒng)，切實助推容器的精細化，數(shù)字化管理，助力安全生產(chǎn)，降本增效，科學預(yù)判。
在鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中，每天全國有上萬個鋼包在線運行，承擔著鐵水承接，轉(zhuǎn)運，鋼水的精煉和轉(zhuǎn)運，澆筑的任務(wù)。目前鋼包基本處于無感知狀態(tài)，無法準確掌握狀態(tài)變化情況及給定精確控制手段，是鋼鐵工業(yè)自動化生產(chǎn)控制的瓶頸。也限制了鋼鐵生產(chǎn)智能化的實現(xiàn)。
無論是生產(chǎn)過程中還是設(shè)備管理時，對鐵鋼包的定位、跟蹤、調(diào)度、管理都依賴于對包號的識別。而鐵鋼包內(nèi)部上千攝氏度、外部幾百攝氏度的高溫，再加上包罐運動狀態(tài)，為包號的識別增加了難度，也進一步影響生產(chǎn)和管理過程，威脅生產(chǎn)安全。
在包號識別的過程中，如何準確識別、及時識別是問題的關(guān)鍵，也是項目的難點和重點，關(guān)系到項目是否能切實落地，能否立項通過測試
格物優(yōu)信高溫容器生命周期檢測系統(tǒng)具備以下特點：
- 基于機器視覺的罐號識別，
- 固定路線場景準確率達99%
- 調(diào)度場景下識別率達95%(標準化實施的前提下)
- 兼容多種罐號識別方式，可見光和RFID
- 支持多角度外壁熱檢
- 包罐厚度檢測
- 測溫區(qū)內(nèi)高溫追蹤，高溫標記
- 多級報警，多種報警方式,支持聲光報警，音響報警
- 實時畫面，數(shù)據(jù)抓取，自動存儲
- 罐號自動關(guān)聯(lián)
- 臺賬功能
- 支持人工校驗
目前在全國范圍內(nèi)在冶金高溫容易壁監(jiān)控項目實施最多，場景經(jīng)驗最多，且具備不同的技術(shù)路線。在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。
