現(xiàn)代高爐爐渣，采取在爐前沖水渣或設干渣坑。對于高爐爐渣的稱重由人工完成，人工目視進行渣罐定位、人工手動記錄重罐、空罐，手動計算入爐重量，對于稱重操作帶來了極大的不確定性。加之現(xiàn)場環(huán)境復雜，煙塵大，員工安全風險增加，需要一套智能化熱渣入爐自動檢測系統(tǒng)來降低生產(chǎn)風險，提升生產(chǎn)品質(zhì)及效率。
此系統(tǒng)相對于其他檢測方式的難點，在于渣罐的定位，因為目前鋼廠的罐車批次太多，導致罐車長度，形狀不一傳統(tǒng)的激光定位無法消除罐車長度不一帶來的誤差，目前常規(guī)的定位方式、UWB、激光測距、GPS，這些常規(guī)的定位方式在罐車物流等區(qū)域，無法消除累計誤差，并且需要頻繁的運維，設備易損壞，如果使用紅外熱成像進行定位，可以消除累計誤差，并且可以降低設備的運維次數(shù)，設備的使用壽命長。
格物優(yōu)信擁有OCR識別算法、鋼包的紅外定位等，相對于傳統(tǒng)檢測方式具有極大的優(yōu)勢。本系統(tǒng)主要通過增加PLC系統(tǒng)、罐號識別系統(tǒng)以及改造渣罐定位檢測。實現(xiàn)渣罐號自動識別；渣罐號與渣罐重量自動關(guān)聯(lián)，自動計算入爐重量；溜槽自動對位；稱重位、翻渣位實現(xiàn)位置檢測。
智能化數(shù)字化冶煉解決方案，是目前鋼廠逐步實行得趨勢。使用格物優(yōu)信自主研發(fā)的紅外熱成像設備及配套系統(tǒng)進行定位，可以消除累計誤差，并且可以降低設備的運維次數(shù)，延長設備的使用壽命。同時減少人工帶來的系統(tǒng)誤差及出錯率，減輕工人勞動強度，降低生產(chǎn)風險。更多智慧冶金熱成像解決方案，詳詢格物優(yōu)信。
