淬火爐是工件淬火前加熱的爐子。淬火是把工件放入爐內(nèi)加熱到臨界點(diǎn)以上的淬火溫度并保持一段時(shí)同，然后把工件迅速地從爐內(nèi)取出投入淬液內(nèi)（油或水）淬火。爐子的加熱熱源通常使用電及燃料，加熱方式通常采用高頻感應(yīng)加熱。
高頻淬火加熱方式有兩種:第一種是同時(shí)加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時(shí)加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻;第二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面，同時(shí)工件由上向下移動(dòng)，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。在淬煉過(guò)程中，溫度過(guò)高或者冷卻速度過(guò)快，工件極易產(chǎn)生淬火裂紋。
目前，工人們通常采用熱電偶來(lái)測(cè)量控制和調(diào)節(jié)溫度。這種常見(jiàn)的傳統(tǒng)測(cè)溫方式在實(shí)踐過(guò)程中正面臨著巨大的操作困難。高頻感應(yīng)加熱過(guò)程中，溫度超過(guò)材料失磁點(diǎn)時(shí)，材料電磁感應(yīng)能力降低，加熱速度下降數(shù)倍，會(huì)造成加熱困難。例如鋼鐵材料失磁點(diǎn)溫度一般在700~800℃℃，而不銹鋼熱失磁點(diǎn)溫度更高，均在1000℃以上，加熱到材料的淬火溫度難度更大。
與此同時(shí)熱處理的加熱速度很快，人工較難以控制，零件表面過(guò)熱熔融的風(fēng)險(xiǎn)較大。加之，進(jìn)行內(nèi)孔感應(yīng)淬火時(shí)，加熱面在工件內(nèi)部，操作者從外部不易直接觀測(cè)，一定程度上再次增加了操作困難。
格物優(yōu)信紅外熱成像技術(shù)，采用非接觸式測(cè)溫技術(shù)，可7*24小時(shí)實(shí)時(shí)在線觀測(cè)爐內(nèi)加熱溫度場(chǎng)，包括爐內(nèi)溫度均勻性、爐殼密封性、保溫性能以及熱處理質(zhì)量，對(duì)爐內(nèi)工件可進(jìn)行宏觀和微觀的觀察和分析，檢測(cè)其晶格結(jié)構(gòu)、硬度、材料組織等指標(biāo)是否符合要求，從而提高淬煉工件的合格率。
